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SERIE PILOT: SOLUZIONI PER MACCHINE E IMPIANTI

Caffè crudo, tostato e macinato, qualità diverse nel processo di produzione, cambi di ricetta frequenti e varietà di miscele differenti: a seconda delle condizioni, il caffè si comporta in modo sempre diverso. I sistemi di controllo PROBAT sono studiati appositamente per i processi in lotti o continui e per gestire un prodotto naturale ricco di varianti come il caffè.

La serie PILOT PLANT comprende soluzioni ultra moderne per il controllo e il monitoraggio degli impianti di produzione del caffè. La serie spazia da una versione base con controllo semiautomatico per impianti di piccole dimensioni e aree di produzioni indipendenti fino a un sistema completo per il controllo di un intero impianto, che integra tutti i componenti importanti della produzione. La versione più aggiornata delle configurazioni PILOT PLANT Standard ed Excellence può essere collegata a un sistema ERP del cliente, garantendo una comunicazione in tempo reale durante l’intero processo.

I sistemi PILOT PLANT per il controllo degli impianti si contraddistinguono soprattutto per la garanzia di processi più rapidi, efficienti e sicuri. Tutti i componenti dell’impianto, inclusi le tostatrici e i macinacaffè PROBAT, possono essere gestiti in modo totalmente automatizzato.

La scelta di dotazioni e funzioni è molto ampia. Sono possibili diverse soluzioni a seconda della progettazione del singolo impianto e in funzione della versione del sistema di controllo scelto. Altri punti a vantaggio di queste soluzioni sono la tracciabilità rapida e dettagliata nell’intero processo di creazione del valore, il quality management e la reportistica completi e la massima sicurezza grazie alla gestione utenti e a un sistema di allarme chiaro.

SOLUZIONI DI CONTROLLO PROBAT PILOT

I sistemi di controllo della serie PILOT sono costituiti da componenti hardware e software di alta qualità che garantiscono la massima sicurezza ed efficienza della produzione. Si può scegliere tra varie soluzioni di controllo e diversi concept di comando in base alle esigenze del singolo cliente.

Vantaggi per il vostro caffè

Le nuove esigenze dei clienti sono il motore che ci spinge costantemente a studiare evoluzioni innovative delle nostre soluzioni di controllo della serie PILOT 2020. I sistemi di controllo PROBAT garantiscono processi regolari ed efficienti e offrono molteplici vantaggi, tra cui:

  • Monitoraggio in tempo reale dell’intero processo di produzione per una visione centrale di tutti i parametri
  • Tutti i dati di produzione importanti, dalla consegna del caffè crudo fino al caffè confezionato, possono essere tracciati in qualsiasi momento (tracking e tracing secondo IFS)
  • Pianificazione intelligente della produzione con risparmio di tempo e denaro. Gli ordini di produzione vengono creati e adattati automaticamente
  • Visualizzazione chiara del confronto fra valori target ed effettivi dell’intera produzione
  • L’elaborazione grafica dei dati registrati permette al direttore della produzione di tenere sotto controllo i parametri importanti
  • Disponibilità dei dati di produzione senza limiti temporali

I livelli di sviluppo dei sistemi di controllo spaziano dalla versione base con controllo semiautomatico, sviluppata per gli impianti di produzione di piccole dimensioni e le aree di produzione indipendenti, fino a un sistema completo per il controllo dell’intero impianto, che integra tutti i componenti importanti della produzione.

Le soluzioni di controllo sono disponibili nelle seguenti varianti di configurazione:

  • Sistema di controllo PILOT ROASTER 2020 Basic (controllo semiautomatico con touch panel)
  • Sistema di controllo tostatrici PILOT ROASTER 2020 (controllo totalmente automatico con visualizzazione basata sul web, integrabile nel concept globale PILOT PLANT)
  • Sistema di controllo macinacaffè PILOT GRINDER Excellence (controllo totalmente automatico con touch panel, integrabile nel concept globale PILOT PLANT)
  • Sistema di controllo impianto PILOT PLANT Basic (soluzione con touch panel per aree di produzione indipendenti)
  • Sistema di controllo impianto PILOT PLANT Standard versione 3 (soluzione predefinita focalizzata sull'automazione)
  • Sistema di controllo impianto PILOT PLANT Excellence versione 3 (customizzata, soluzione massima con comando centrale)

PILOT 2020: LA SOLUZIONE DI CONTROLLO ALL’AVANGUARDIA

La più recente soluzione di controllo PILOT ROASTER 2020 è un'applicazione basata sul web la cui interfaccia consente una modifica intuitiva dei principali parametri di tostatura tramite touch screen. I profili di tostatura possono essere confrontati, riprodotti e ottimizzati più facilmente. PILOT ROASTER 2020 è stata programmata per mezzo di tecnologie web ultra moderne come HTML5 e Javascript, che consentono l'accesso da vari dispositivi e sistemi operativi. Il sistema di controllo è stato ripensato da cima a fondo ed è dotato di un’interfaccia che si basa sulla visualizzazione di informazioni essenziali per il monitoraggio e il controllo del processo di tostatura, offrendo all’utente un'esperienza assolutamente nuova.


Il PILOT ROASTER 2020 Click Dummy dimostra efficacemente come questa soluzione di controllo di ultima generazione garantisca processi ultra efficienti e una qualità e produttività superiori. Verificate con i vostri occhi: www.probat.com/pilot2020

Best Life-cycle Costs and Performance

FLESSIBILITÀ

Le soluzioni di controllo PROBAT consentono un’automazione ottimale e la massima flessibilità nel corso del processo.

  • Varietà di ricette illimitata nell’intero processo di produzione
  • L’architettura aperta del sistema consente la comunicazione dei dati con quasi tutti i sistemi
  • Pianificazione automatica dell’utilizzo delle macchine di produzione con adeguamento flessibile della loro configurazione
  • Possibilità di adeguamenti flessibili per mezzo di modifiche nel concetto dell’impianto

 

EFFICIENZA

I sistemi di controllo assicurano un utilizzo efficiente di tutte le parti d’impianto coinvolte nel processo di produzione. L'esecuzione totalmente automatica degli ordini di produzione e l'adeguamento continuo delle impostazioni delle macchine permettono di gestire l’impianto con un minimo di personale.

  • Gestione energetica efficiente
  • Prevenzione dei tempi di funzionamento inutili della macchina grazie a un coordinamento ottimale di tutte le fasi di produzione
  • Il caffè residuo torna automaticamente nel processo di produzione
  • Minimizzazione dei tempi di fermo grazie alla batteria tampone
Sicurezza

Per prevenire la perdita dei dati, i sistemi di controllo archiviano più volte tutti i dati di produzione utilizzando i sistemi più svariati.

  • Visualizzazione trasparente dello stato di funzionamento dell’impianto
  • Tutti i dati importanti della produzione disponibili in tempo reale
  • Supporto tempestivo grazie all'assistenza remota con possibilità d’accesso a tutti i componenti del sistema di controllo
  • Livelli stabili di umidità residua grazie alla regolazione attiva dell’acqua introdotta tramite una misurazione online dell’umidità (installata a valle)
  • Sistemi di pesatura e dosaggio ad autoapprendimento
  • Gestione dei campioni per il trattamento dei risultati delle analisi di laboratorio
  • Controlli di plausibilità evitano gli input errati
  • Minimizzazione dei tempi di fermo grazie alla batteria tampone e alla riserva d'acqua
TOSTATRICE A TAMBURO PX120
Tostatrice a tamburo Neptune
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